技术背景：

随着我国经济、社会的发展，石油、化工、医药、精细等行业产生的含碳氢有机废液（固）大量增加。这些有机废液（固）成分复杂，易于产生挥发物及扬尘，降解性差，色度高，氨氮浓度大，有毒，易致癌，可生化性较差，一直是国内外环境治理的难题。而目前采用的常规处理方法普遍存在处理速度慢、周期长、能耗大、处理成本高、可能产生二次污染等缺点，成为制约企业发展的瓶颈问题。近年来，随着环保标准要求的日益严格以及国家对经济、社会发展转型的要求，寻求一种大批量处置固液有机废物并资源化利用、且简单易行的新途径，成为众多企业迫切要求解决的课题。

本技术将环境保护范畴的有机污染物处理与现代洁净煤技术相结合，提出了一种有机废液（固）资源化利用和污染物消减的技术路线。相对于常规有机废液（固）处理技术，既可解决废弃物排放问题，实现污染物的消减，保护环境不受污染，又能形成新的产业链，使真正的生态工业成为现实。因此，本项目技术符合国家保护环境、节约资源的可持续发展战略，对促进相关行业的转型和发展具有重要引领和支撑作用，可产生巨大的经济效益和社会效益。

技术流程：

本技术将有机废液（固）处理与清洁煤化工技术相结合，在制浆技术研究、工艺过程优化和气化控制开发基础上，开发出下图所示的有机废液（固）污染消减和资源化利用技术路线。

该路线的基本思路是采用有机物资源化利用的方式实现有机废液（固）的污染消减，取代传统的复杂、冗长的工业废液/废固治理流程，实现有机废液（固）的资源化综合利用，并节约宝贵的水资源，同时收污染消减和资源化利用之双重效益。

技术特点：

（1）制浆浓度提高

相对于传统的新鲜水制浆，采用有机废液、废固、原料煤制浆，料浆浓度提高约2%，且减少了制浆添加剂的使用量，降低了制浆成本。

（2）原料消耗降低

在有机废液（固）存在条件下，对于同等规模气化装置，整体物料消耗相对单纯水煤浆气化有所降低，其中原煤消耗降低约5%，氧气消耗降低约3%。

（3）设备性能优异

设计出一种适合于有机废液与原料煤/废固料浆共气化的多通道专用喷嘴，并申请了专利保护。在实验室条件下模拟了喷嘴水力学流场分布，证明该喷嘴具有良好的料浆和有机废液雾化效果，有效克服了传统盘管式喷嘴弯管处容易龟裂、变形等缺陷，能够保证较长的喷嘴使用周期；高浓度有机废液强化了料浆的雾化效果，料浆中碳转化率提高约1%。

（4）环境友好

与常规采用焚烧法处理有机废液（固）相比，利用气化技术将所制备的废液料浆在纯氧存在、高温（1300～1400 ℃）、高压条件下气化，有机废物完全裂解和转化，快速激冷后不产生二噁英，不产生二次污染，真正实现了污染物的消减和有机废液（固）的资源最大化利用。

主要技术指标：

废液料浆浓度                               ≥60%

高浓度有机废液利用率                       ≥95%

多通道烧嘴原料碳转化率                     ≥97%

有效气(CO+H2)浓度                          > 80%

比氧耗                                     < 420 Nm3/KNm3（CO+H2）

比煤耗                                     < 680kg/KNm3(CO+H2)