技术背景：

含烃废气/VOCs是制药、石油化工、制印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实用。针对不同浓度废气采用直接催化燃烧和吸附-催化燃烧两种工艺进行尾气净化处理，达到国家排放标准。

技术特点：

（1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗少的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

（2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

（3）适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的浓度范围广。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好，更经济合理。

适用领域：有机化工、涂料、绝缘材料、油漆喷涂、鞋厂废气等净化处理。

正常操作条件及性能指标：

1.使用条件

根据实际工况，制定详细操作条件。

2.性能指标

净化率                                 ≥95%

催化剂使用寿命                          ≥2年

处理后尾气成分符合国家相关排放标准要求。